新華社天津1月10日電(記者 曾健)中石化天津分公司是國家特大型石油化工企業,其千萬噸煉油和百萬噸乙烯都是國家龍頭項目。公司負責人介紹,從2013年年底開始,中石化能源部門從“利潤優先模式”開始向“減排優先模式”轉變。主動關停鍋爐、更換燃燒介質、增加脫硝設施,投資總額接近2.5億元。
  在中石油天津分公司的廠區南部,併排矗立著9座熱電鍋爐,他們擔負著為這個國內最大的煉化一體化基地提供能源的重任。從2013年10月份起,公司主動關停了其中的一座鍋爐,加上之前封停的兩座,如今共有3台鍋爐處於停運狀態。在天津石化飛速發展的過程中,這樣的情況非常少見。
  中石化天津分公司熱電部經理楊志剛介紹,天津市從2013年9月開始了“美麗天津一號工程”,按照總體排放控制要求,公司主動將7號鍋爐停運。這段期間,天津石化供熱部門減少供電總量1.2億千瓦時,減少燃料消耗總量10萬噸。經過計算,氮氧化物排放總量同比減少4.63%。
  天津石化關停鍋爐減少了發電量,而用電量並沒有變化,最終的差額需要向電網購電。楊志剛算了一筆賬,該企業自發電成本是每千瓦時0.3元,而購電成本是0.53元。按照變動成本和購電價格之比,天津石化僅購電成本就要增加2.5億元,而這,僅僅是關停鍋爐3個月的成本。
  在天津石化熱電部聯合二車間,記者看到員工們正在熟練操作著當下最先進的CFB鍋爐,並通過控制給料機的轉數調整鍋爐燃料的摻燒比例。天津石化開始採用熱值比煤高、氮氧化物貢獻率相對低的石油焦替代煤做燃料。
  工作人員介紹,以前CFB鍋爐主要是燒煤,現在改為高硫重質原油在煉製中產生的石油焦,煤焦比由原來的8:2調至1:9。氮氧化物總量得到大幅度降低。由於每噸煤炭的價格比石油焦便宜180元,改變摻燒方式給企業增加生產成本1500萬元。
  此外,天津石化先後對4台老的煤粉爐全部實施燃燒器改造,實現低氮燃燒,全年提高10%至30%的脫硝效率。在總投資5.7億元的“碧水藍天”項目中,對7台熱電鍋爐煙氣脫硝項目資金就占了2個多億。
  中石化天津分公司安環部部長高海山表示,天津石化千萬噸煉油和百萬噸乙烯這兩大工程上馬之後,企業總排放量反倒減少了。“每標準立方米小於或等於100毫克”,這一堪稱世界最嚴氮氧化物排放指標,天津石化力爭在2014年完成。項目全部建成投用後,將大大改善天津石化的環境質量,其中氮氧化物排放量將比目前減少6978噸,二氧化硫排放量將減少390噸。  (原標題:治霾在行動:天津石化啟動“減排優先”模式)
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